多功能粉碎機(jī)保養(yǎng)和常見故障的解決
多功能粉碎機(jī)應(yīng)該如何保養(yǎng)呢?
1、定期檢查活動(dòng)齒盤的固定螺母有否松動(dòng)及所有固緊部件不得松動(dòng)。尤其應(yīng)檢查固定齒盤內(nèi)螺釘。
2、潤(rùn)滑:凡裝有油杯的地方,開機(jī)前注入適當(dāng)潤(rùn)滑油,對(duì)于連續(xù)工作的應(yīng)適當(dāng)增加加油次數(shù)。
3、更換易損件及滾動(dòng)軸承時(shí)應(yīng)由熟悉本機(jī)修理工進(jìn)行。切勿隨意亂拆。
常見故障解決
一、多功能粉碎機(jī)采用電機(jī)直接聯(lián)接粉碎裝置,如果在裝配過程中不能很好連接,就會(huì)造成多功能粉碎機(jī)的整體振動(dòng)。
1、電機(jī)轉(zhuǎn)子與多功能粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心??勺蟆⒂乙苿?dòng)電機(jī)的位置,或在電機(jī)底腳下面加墊,以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。
2、多功能粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個(gè)支承面不在同一個(gè)平面內(nèi)。可在支承軸承座底面墊銅皮,保證2個(gè)軸頭同心。
3、粉碎室部分振動(dòng)較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或粉碎錘片質(zhì)量不均勻。可采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機(jī)的聯(lián)接:當(dāng)錘片質(zhì)量不均時(shí),須重新選配每組錘片,使相對(duì)稱的錘片誤差小于5克。
4、原有的平衡被破壞,或者電機(jī)修理后必須做動(dòng)平衡試驗(yàn),以保證整體的平衡性。
5、多功能粉碎機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢,在安裝或維修時(shí),要均勻地緊固地腳螺栓,在地腳基礎(chǔ)和粉碎機(jī)之間,要裝減震裝置,減輕振動(dòng)。
6、錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會(huì)造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的不平衡,而引起整機(jī)振動(dòng)。所以,要定期檢查磨損嚴(yán)重的錘片。更換時(shí),要對(duì)稱更換。
7、粉碎機(jī)與其他輔助設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如上料機(jī)、進(jìn)料管、出料管等聯(lián)接不當(dāng),會(huì)引起振動(dòng)和噪聲。
二 、軸承過熱
軸承是粉碎機(jī)上較為重要的配件,其性能直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中,使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪音,出現(xiàn)異常要及早處理。
1、軸承座高低不平,或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心,會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊,從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況,要馬上停機(jī)排除故障,以避免軸承早期損壞。
2、軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,因此,要按要求按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油,一般潤(rùn)滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。軸承延長(zhǎng)其使用壽命。
3、軸承蓋與軸的配合過緊,軸承與軸的配合過緊或過松都會(huì)引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題,在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位,然后按要求重新裝配。
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